İş parçası kademeli ise taşın yan yüzeylere değmesini
önlemek için kademe diplerine fatura açılır.
 İş parçası ısıl işlem görmüşse tavlanarak gerginliği alınır.
 İş parçası üzerinde kama kanalı, yuvarlak veya yuvarlak
olmayan delikler varsa bu delikler sert ağaçla doldurulur.
 İş parçası özelliğine göre uygun bir fırdöndü ve gezer punta
yardımıyla fırdöndü aynasına veya aynaya bağlanır.
 Kısa parçalar üç ayaklı ayna ile bağlanarak taşlanır.
 Tabla elle ilerletilerek dayamaların yerleri ayarlanır.
 İş kursu ayarı yapılırken taş, genişliğinin 1/3‟ü kadar
parçanın kenarından dışarı çıkarılır.
 Taş, iş yüzeyine 1 mm aralık kalıncaya kadar yaklaştırılır.
 Tablayı hareket ettiren hidrolik sistem çalıştırılır ve taş işe
yanaştırılarak mikrometrik bilezik sıfırlanır.
 Önce kaba talaş verilir.
 Kaba talaş işlemi bittikten sonra taş bilenir.
 Komparatörle işin silindirikliği kontrol edilir.
 Mikrometre ile iş parçası ölçülür, kalan taşlama payı ince
taşlama yapılarak bitirilir.

Silindirik iş parçalarının dış yüzeylerini silindirik
veya konik olarak taşlayan tezgâhtır.
 Kovan, pim, mil gibi silindirik veya konik olması
istenen yüzeyleri taşlamak için kullanılır.
 Bu tezgâhlara iş parçaları genellikle iki şekilde
bağlanır:
 İş parçası aynaya bağlanarak punta ile desteklenir.
 İki punta arasına bağlanır, parça boyu uzun ise
sabit ayaklarla desteklenir.

 Taşlama tezgâhları iş parçasını iki punta arasında
taşlayacak şekilde yapılmıştır.
 Her iki bağlama şeklinde de iş parçası dönme hareketi
yapan zımpara taşı önünden uzunlamasına ileri geri
hareket ederek geçer.
 Tablanın her kursundan sonra zımpara taşı, verilecek talaş
derinliği kadar iş parçasına doğru ilerletilir.
 Tabla hidrolik sistemle otomatik olarak hareket ettirilir