1 Tezgâha bağlanacak zımpara taşları, işin ve tezgâhın özelliğine uygun olmalı,
taşa verilecek devir sayısı tezgâhta bulunan en büyük devir sayısı dikkate
alınarak verilmelidir.
2 Taşlama tezgâhlarındaki dönen kısımların yataklanması, yağlanması, ayarlaması
ve bakımı tekniğine uygun olarak yapılmalıdır.
3 Taşın zorlanmamasına ve parçaya çarpmamasına dikkat edilmelidir.
4 Kademeli düzlem yüzeylerinin taşlanmasında ayarlar, iyi kontrol edilmelidir.
5 Taş zamanında düzeltilmeli ve bilenmelidir.
6 Makine tablası yataylık ve düzlemlik yönünden komparatörle kontrol edilmeli
ve gerekirse taşlanarak düzeltilmelidir

Güvenlik önlemleri alındıktan sonra:
1 Taş bilenir. Taşın bilenmesi tabla üzerine konan elmas uçlu taşlama aparatıyla
yapılır. Bazı tezgâhlarda hidrolik sistemle ileri doğru gidip gelme hareketi
yapan elmas bileme aparatları bulunur.
Mıknatıslı tabla temizlenir, iş parçası bağlanır.
Tablanın kursu ayarlanır ve yön değiştirme mandalları sıkılır.
Makinenin hidrolik sistemini çalıştıran butonuna basılır. Soğutma sıvısı açılarak
taş iş parçasına yanaştırılır, en yüksek noktaya değince 0,050 mm talaş derinliği
verilir. Tablanın kurs yönü değiştiği anda enine ilerleme elle verilir.
Taşlanacak yüzeyin paralelliğini sağlamak için iş parçası birkaç defa ters
çevrilerek taşlanır.

İş parçasının yüzeyi taşlanırken yanıyorsa ilerleme ve talaş derinliği azaltılır
veya daha yumuşak taş kullanılır.
İnce talaş öncesi taş bilenerek bitirme talaşı verilir.

Normal şartlar altında iyi bir taşlama yapabilmek için taşın kesme hızı V=25 ile 30
m/s değerleri arasında seçilir. Taşın kesme hızı malzemenin cinsine göre değişir.
Taşlanacak malzemeye göre seçilen kesme hızı değerleri devir sayısının seçilmesini
etkiler. Birçok taşlama tezgâhının kayış ve kasnak tertibatında kayışın yeri değiştirilerek
uygun bir devir sayısı sağlanabilmektedir.
Ancak bu işlemler çoğu zaman yapılmamakta, taşlanacak malzemenin cinsi
değişmesine veya taşın çapı küçülmesine rağmen aynı devir sayısı kullanılmaktadır. Böyle
durumlarda işin yüzey kalitesi bozuk çıkar ve taş çabuk körlenir. CNC tipi tezgâhlarda
zımpara taşının devir sayısı, taşın çapına ve malzemenin cinsine göre otomatik olarak
ayarlanabilmektedir.
İdeal bir kesmenin olabilmesi için taşın kesme hızı ve işin ilerleme hızı değerleri
tablodan seçilmeli ve uygulanmalıdır. Bu hem işin kalitesini arttırır, hem de taşın
körlenmesini geciktirir.
19
Taşın Talaş derinliği (mm)
çevre hızı
(m/s)
İşin
ilerleme
hızı (m/s) Kaba İnce
Yumuşak çelikler 20 – 30 0,16 – 0,3 0,02 – 0,03 0,005
Sert Çelikler 18 – 25 0,13 – 0,2 0,01 0,002
Gri döküm 10 – 15 0,16 – 0,25 0,10 – 0,3 0,010 – 0,03
Hafif metaller 10 – 20 0,16 – 0,32 0,20 – 0,4 0,020 – 0,05
Sert madenler 3 – 5 0,05 – 0,08 0,01 – 0,005 0,001
Tablo 1.2: İşlenecek malzemenin cinsine göre taşın kesme hızı ve işin ilerleme hızı değerleri
Kusursuz bir taşlama yüzeyi elde edebilmek için işin ilerleme hızı taşın çevresel hızına
ve malzemenin cinsine göre ayarlanmalıdır. Tablo 1.3’te taşın kesme hızı ve işin ilerleme
hızı değerleri görülmektedir.
Bu tablo, devir sayısını değiştirme imkânımızın olmadığı durumlarda tabla ilerleme
hızı değerini ne kadar değiştireceğimizi gösterir. Tablo 1.2 ile beraber kullanılır. Bu oran
taşın yüzeyinden aşındırıcı tanelerin kırılmasını veya yerlerinden dökülmelerini sağlayan
kuvvetleri belirtir. Hızlardan birinin ayarlanmasıyla (iş parçası hızı tercih edilir) oran
dengelenir ve ideal bir aşınma veya kendiliğinden bileme etkisi elde edilebilir.
Malzeme cinsi Taşın çevre hızı/ İşin çevre hızı= A
Sertleştirilmiş ve Düz taş Çanak taş
yumuşak çelikler
85 – 100 55
Gri döküm 58 – 70 40
Bakır ve alaşımları 60 – 75 35
Hafif metaller 42 – 60 25